Мы всегда готовы предложить специальные цены и условия на поставку оборудования юридическим лицам. Напишите нам на почту: az@extendium.ru или свяжитесь через форму.
Инструкция по эксплуатации ультразвуковых ванн с цифровым таймером ZX-008, ZX-008S, ZX-008ST
Руководство пользователя
Дизайн и технические характеристики продукции могут быть изменены без предварительного уведомления. Сферы применения: оптики, ювелирные магазины, магазины часов, ремонтные мастерские, больницы, лаборатории и офисное использование.
1. Проверьте машину
Подключите устройство к розетке. После этого загорится индикатор питания, а на светодиодном дисплее появится надпись "300"
2. Снимите крышку и наполните резервуар водой из-под крана.
Включение устройства без жидкости в резервуаре приведет к поломке. Полностью погрузите очищаемую деталь в воду, но не выше максимальной отметки.
В режиме дегазации из жидкости удаляются излишки растворенных газов. Дело в том, что когда пузырьки воздуха оседают на поверхности инструмента, качество очистки ухудшается. Чтобы удалить эти пузырьки, функция дегазации меняет амплитуду волн от низкой до средней. Так режим дегазации сокращает время обработки инструментов и предотвращает кавитационный износ резервуара. Нажмите кнопку "DEGAS", машина будет работать в течение 9 секунд и остановится на 6 секунд.
5. Окончание работы
Сначала отключите машину от сети после работы, а затем очистите резервуар. При необходимости длительного хранения убедитесь, что в резервуаре нет жидкости.
Воздействие ультразвукового поля на жидкую среду вызывает кавитацию, а также формирование макро- и микропотоков жидкости. При кавитации в жидкости возникают и пульсируют парогазовые пузырьки, которые при определённых условиях интенсивно схлопываются. Этот процесс сопровождается возникновением локальных ударных волн и высокоскоростных микроструй. Локальные импульсные давления вблизи схлопывающихся кавитационных пузырьков могут достигать десятков и сотен мегапаскалей.
Возникающее механическое воздействие способствует разрушению и отделению оксидных плёнок, частиц и других загрязнений с поверхности обрабатываемых изделий. Одновременно акустические микро- и макропотоки улучшают перенос жидкости и загрязнений вблизи поверхности, способствуя их удалению из углублений, пор, зазоров и других элементов микрорельефа. Совместное действие кавитации и акустических потоков обеспечивает интенсивную очистку поверхностей, в том числе изделий сложной формы.
Обслуживание
Для увеличения срока службы рекомендуется убирать пыль с элементов аппарата, а также чистить емкость.Для сохранения эффективности и увеличения срока службы ультразвуковой ванны рекомендуется регулярно контролировать состояние рабочей жидкости, внутренней поверхности резервуара и основных узлов оборудования.
Рабочий раствор следует заменять по мере загрязнения и снижения эффективности очистки. Перед началом работы необходимо проверять уровень жидкости: эксплуатация ванны при недостаточном заполнении может привести к перегреву и повреждению ультразвуковых преобразователей. Не рекомендуется включать оборудование без жидкости.
После завершения работы раствор следует слить, если этого требуют используемый состав и условия эксплуатации, а резервуар очистить от осадка и загрязнений. Для очистки внутренней поверхности нельзя применять абразивные материалы и инструменты, способные повредить металл или защитное покрытие.
Изделия желательно размещать в корзине или специальной оснастке, избегая их непосредственного контакта с дном ванны. Это снижает механическую нагрузку на резервуар и помогает сохранить равномерность ультразвукового воздействия.
Необходимо периодически проверять состояние сетевого кабеля, разъёмов, органов управления, сливных элементов и уплотнений. При появлении необычного шума, заметном снижении эффективности очистки, перегреве корпуса или неравномерной кавитации, эксплуатацию рекомендуется прекратить до проведения диагностики.
Периодичность профилактического обслуживания зависит от интенсивности эксплуатации. При ежедневной работе рекомендуется регулярно проводить очистку резервуара и контроль состояния оборудования.